初探木材干燥过程中应力与应变检测方法。木材干燥过程中，影响干燥质量的既有弹性应力，又有残余应力；干燥过程结束，且木材厚度上的含水率分布均匀后，弹性应变已经消失，此后继续影响干燥质量的是残余应力。

  1.木材径弦向干缩不一致引起的应力与变形

  根据木材弦向干缩系数约是径向的2倍的特性，分析三种木材的干缩、应力与变形情况。a径切板 ，板面均是径切面，板厚都为弦向，干缩均匀，不会引起附加的应力和变形。b弦切板 ，外板面(靠近树皮的面)接近弦向，其干缩量大于接近径向的内板面(靠近髓心的面)，因此，干燥时其力向外板面翘曲，但实际干燥生产中，板材都堆积成材堆，并在其顶部置压块以防止木材翘曲变形，由于材堆及压块的重量，对板材产生附加的压力以抑制其翘曲，因而板材的外板面就产生附加拉应力，而内板面产生附加压应力。这种应力与含水率梯度无关。外板面的附加拉应力与含水率不均匀引起的表面拉应力相叠加，很容易引起外板面的表裂。c带髓心的方材 ，其四个表面接近弦切面，其干缩量比直径方向的大，干燥时四个表面的干缩受到内部直径方向木材的抑制，结果在表层区域产生附加的拉应力，中心区域产生附加的压应力。这种应力同样与含水率梯度无关。这种附加的表层拉应力与干燥初期含水率梯度引起的拉应力相叠加，很易引起表裂和径裂。所以带髓心的方材，干燥时很容易产生缺陷。木材厚度上含水率不均引起的应力与变形。